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今日醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂在复合膜中的应用

发布时间:2021-07-21 01:07:08 阅读: 来源:油泵厂家
今日醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂在复合膜中的应用

醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂在复合膜中的应用

概 要:醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂是本单位近几年来独立开发研制成功的新型复合膜用胶粘剂产品。具有与醇溶油墨适应性好、复膜制品中残留溶剂低、耐爽滑剂性能良好、常温熟化、对湿度不敏感、有利环保等突出特点。结合本单位研究进展工作提出了醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂的开发和未来发展趋势。

关键词:醇溶 聚氨酯 胶粘剂 双组分

一、 前言[1, 2]

醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂是近年来在国内复合膜市场出现的一种新型胶粘剂。它的主要特点是:

1、与醇溶油墨适应性好;

2、复合膜制品残留溶剂低;

3、耐滑剂性能好,复合后摩擦系数增加量少,对于高滑剂含量的薄膜,复合后粘接强度衰减小;

4、无需加温熟化,降低能耗;

5、醇类溶剂较醋酸乙酯便宜,降低了使用成本;

6、不含游离异氰酸酯单位,改善了操作环境;

7、对湿度不敏感,提高了胶粘剂的稳定性和适应性;

醇溶双组分聚氨酯胶粘剂可用于塑膜/塑膜、塑膜/镀铝膜、纸/塑膜等多种材料结构的复合粘接,现国内厂家多将其用于淡味食品的轻包装。由于我国社会经济攻市场竞争的激烈,醇溶双组分聚氨酯胶粘剂以其应用特点和能耗、环保等方面的优势,逐渐获得市场的重视。

二、 产品概貌[1,2]

醇溶性双组分聚氨酯胶粘剂为环保型的复合薄膜粘接材料,可广泛在塑料膜、镀铝膜、纸张等薄膜层制品的复合和粘接过程中使用,主要应用于食品复合膜包装行业,有优良的机器操作性,并且对多种材质涂布分散性很好。可用于聚乙烯、聚丙烯、镀铝膜、聚酯、尼龙等薄膜材料的粘接与复合。

目前,为了满足复合膜的加工性和制成品的开口性,许多P通过检测强度来肯定产品是不是到达强度等级生产标准E薄膜中使用了爽滑剂。在经历复合、印刷等多道工序后,滑剂往往被侵蚀而降低滑性甚或失去爽滑性。醇溶双组分聚氨酯胶粘剂经过特别设计后能使薄膜保持高爽滑性,并可以把爽滑剂的损失降到最低。值得一提的是复合薄膜时的,温度提高会使爽滑剂在薄膜中的迁移性提高,而爽滑剂必须处于薄膜表层才能发挥作用,迁移性的提高会使爽滑剂不再全部停留于膜的表层,而向粘接层迁移,这样会造成摩擦系数的增加和粘接强度的下降。因此薄膜在上胶干燥的过程中应保持溶剂可完全去除的最低温度。

醇溶双组分聚氨酯胶粘剂在使用中要加入固化剂。两组分的配比用量可在一定范围内调节,二者的稳定性良好,不会受空气中湿度的影响而变质,可以保存较长时间而不改变胶粘剂的粘接性能。同一般聚氨酯胶粘剂相比,醇溶双组分聚氨酯胶粘剂可在常温下熟化,具有较理想的初始粘合力,且后期的粘接强度较高。

醇溶双组分聚氨酯胶粘剂除可用乙醇稀释以外,可与多种溶剂包括甲醇、正丙醇、异丙醇、等溶剂混合使用,同时可以不受环境高湿度的影响。也可根据复合需要调整不同溶剂的添加比例,来适应复合膜的复合。值得注意的是酮类或含酮类的溶剂在醇溶胶中被视为不纯物,这是因为酮类如MEK、等会造成异味存留于复合膜中。因此酮类或含酮类的溶剂不能用于复合食品包装。

使用乙醇作溶剂有几点突出的优势,一是其低廉的价格可以大大降低使用成本;二是可以优化工作环境降低对操作人员的损害。由于双组分溶型聚氨酯胶粘采用乙醇作为溶剂,应避免高温储存,尤其不可阳光直晒。

三、 本单位的研究成果

醇溶聚氨酯胶粘剂在国外于上世纪80年代研制成功并推广应用,而在我国的开发研究工作目前正处于起步阶段。我们单位借助自己多年来对聚氨酯胶粘剂的研究开发经验和技术力量,不断的技术攻关,经过多年的努力终于打通了技术路线,拿到了目标产品。我单位研究生产的醇溶双组分聚氨酯胶粘剂商品牌号为UF2870/UF9985E,相应指标见表1。复合加工时稀释到固含量30~35%就可使用,干基涂布量可在2-3.5g/m2间选择。复合后的薄膜制品常温熟化,48小时可分切、制袋,5~7天达到最大强度。UF2870型胶粘剂对BOPP/CPP、BOPP/PE等塑膜/塑膜的复合,其初始剥离强度可达到2~3牛顿/15毫米,最终剥离强度能达到4~5牛顿/15毫米;对BOPP/镀铝膜、印刷膜/镀铝膜等塑膜/塑铝膜的复合,也可达到2牛顿/15毫米以该医疗复合物生产商有13条复合物生产线上,最终剥离强度达到3牛顿/15毫米然后重新对传感器标定才能正常工作以上,可满足相关拉力实验机基础操作要求。参考图1。

四、 本产品的开发意义[3]

目前随着我国经济的蓬勃发展和国民生活质量的不断提高,复合膜包装行业的环保问题日益受到广泛的重视。市场需要更加环保的复合用胶,而醇溶聚氨酯胶粘剂就是满足这种需求的环保型产品。

国内外近年来聚氨酯胶粘剂同整个胶粘剂及涂料等行业一样,发展的突出特点是适应环保、工业卫生、资源等方面的政策法规的要求,进行了产业结构的调整,努力降低有机溶剂型产品的比重,先进国家制定了环保法规,要求开发无公害胶粘剂,尽量减少溶剂使用量及溶剂的毒性,但是溶剂型胶粘剂有其独特之处,在某些场合不可替代,因此在短时间内不可能全部取消。解决的办法是选用低毒溶剂,提高工作液固含量及密闭通风操作,并采用溶剂回收装置等。欧洲近年来提出了“绿色”溶剂的概念,即那些毒性不大,有的甚至可以生物分解,因而已从毒性释放物质(TRI)和有机挥发物(VOC)名单中去除的溶剂,如乙醇等,以这些为溶剂的聚氨酯胶粘剂所受的环保压力较小。<4、力的放大倍率:×1/p>

我国很多城市现在也越来越注重环保问题,对复合薄膜行业的污染日益关注。很多复合厂家急于寻找到污染小的胶粘剂用于生产,从而减小受到的环保压力。虽然胶粘剂的发展终究要走向无溶剂化,但由于无溶剂型胶粘剂需要专用的无溶剂复合机,设备投资较大,近期内地无法在全国大面积推广,因此目前醇溶型聚氨酯胶粘剂依然可以成为市场上的主流产品。

使用醇溶双组分聚氨酯胶粘剂除去环保方面的优势,另一主要特点就是可以降低使用成本。由于国内市场目前的乙醇价格低于醋酸乙酯的价格,而且,此胶粘剂只要常温熟化即可,减少能耗,这些都构成了1批发展载体有利于降低成本。

我们的醇溶双组分聚氨酯胶粘剂的推广上市工作才刚刚开始,实际应用经验还比较少,但我们相信随着广大厂家的配合与协助,一定会使醇溶双组分聚氨酯胶粘剂在复合薄膜行业中得到广泛的应用。使复合膜行业进入一个新的发展阶段。

作者: 王永江 张建华 李伟

来 自: (北京市化工研究院分院)

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